优化产业结构 实现转型升级

——中国二十二冶集团承建首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期多模式全连续铸轧生产线工程

“中国二十二冶集团帮我们优化了产业结构，提高了市场竞争力，助力转型升级战略发展，推进了京津冀协同发展。”首钢京唐钢铁联合有限责任公司负责人说。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期多模式全连续铸轧生产线工程位于河北省唐山市曹妃甸工业区，施工内容包括：一套多模式全连续铸轧生产线、一套平整分卷机组设计红线内公用公共辅助工程，主要包括3号连铸机及隧道炉系统、主轧跨、主电跨、磨辊间、及轧机电气室、卷曲电气室等区域内工艺站及其他单体建构筑物等土建、钢结构、机电管线、设备安装、炉窑砌筑等。

项目部成立了工程质量创优领导小组，编制了项目质量计划和工程创优规划，明确了项目质量目标和主要质量控制点，制定了争优创奖具体措施，筛选合格供应商，选购合格材料进场，实行自检、互检、专检和联检相结合的质量检查制度，质量不达标不得进行下一道工序，为项目高质量建设奠定基础。

项目部在大体积混凝土基础养护过程中，采用了计算机自动采集系统温控监测技术，实现了混凝土养护过程中的温度和里表温差、内部应力的实时监测和及时预警，实时指导混凝土的保温、养护工作，确保了混凝土的施工质量。

地下管廊的防水是最难把控的难点之一，项目部组织技术人员在垫层施工结束后涂刷防水涂料，在混凝土墙壁施工中的穿墙对拉螺杆处加焊止水圈，水平施工缝采用止水钢板，每隔30米设置伸缩缝，在伸缩缝处采用不锈钢止水钢板与中埋式橡胶止水带，最后采用高分子合成聚乙烯防水卷材做外墙防水处理，成功攻克了管廊防水作业难题。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期一步工程——多模式全连续铸轧生产线工程项目生产线工艺采用“连铸+隧道式加热炉+粗轧机+感应式加热炉+精轧机+层流冷却+飞剪+卷取机”的紧凑式配置形式，是世界首次采用无头轧制配置形式，荣获国家优质工程奖。项目建成后，计划年产热轧钢卷210万吨，成品钢卷208.8万吨。

中国二十二冶集团建设的这一项目化解了国家钢铁产能过剩的矛盾，推动了河北省产业结构调整和产业升级，在推进京津冀协同发展方面发挥了重要的示范引领作用。(王锡强)

责任编辑：田雨