从下订单,到产品送货上门,仅用半小时——这可不是一份外卖的配送时间,而是1000件打印机扫描器部件从威海恒科精工有限公司生产车间产出,送达捷普电子(威海)有限公司的时间。
如此快的速度是怎么实现的?恒科精工的答案是“厂中厂”模式。
还没走进恒科精工注塑车间,我们就发现这个车间不一般:车间不在自家公司总部,反而在电子信息与智能制造产业园捷普电子(威海)有限公司里,该车间楼上就是捷普的打印机组装车间,零部件在恒科精工的注塑车间加工完成后,直接送上楼组装。
这就是恒科精工的“厂中厂”模式,通过到下游企业承包租用厂房的方式,实现上下楼就是产业链上下游,最大限度降低企业配套生产成本。
“在与捷普达成合作协议前,我们一直在探讨怎样保证零部件的及时供应,实现生产线的紧密协作和无缝对接,于是我们大胆进行合作模式创新,在捷普全球110多家工厂中率先打造了‘厂中厂’模式。”威海恒科精工有限公司副总经理侯元涛说。
明明自己有厂房,为何还要到别人的公司里租厂房?“一年下来,光是物流成本就能节省近百万元呢。”侯元涛说,恒科总部与捷普来回距离有25公里,算下来每天可减少20车次的货车运输,物流费用省下了不说,仓储成本也降低了,“厂中厂”模式基本不用备货,合格品可以直接送达捷普,减少了仓库管理员、物流员,降低了人力成本。
在该模式下,恒科精工作为零部件供应商,为满足打印机巨头企业产品配套要求,一直在改进生产工艺和管理模式。公司购置了国内外先进的中央供料系统、全自动注塑机等数控化、自动化设备,产品精度、强度、环保、安规等核心指标达到行业领先水平,并建设了数字化车间,实现车间生产、物流、信息流的信息化管理和互联互通,订单交付及时率、出厂合格率均“超标”完成。
目前,恒科精工产品市场份额达到捷普(威海)相关配件的60%,是捷普(威海)的重点协作企业,是威海打印机产业链本地配套率达92%中不可或缺的一部分,“厂中厂”合作模式更是让“用手推车就可完成产品配套”成为现实。“我们计划将这一模式在更多协作企业的车间里铺开,坚持集群化发展。”侯元涛说。(文图/高新)
责任编辑:田雨
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